在pcba加工中,降低成本是每一個企業(yè)的追求，降低PCBA加工成本的方法有多種,首先要設(shè)計好,盡量選用常用板材,正常生產(chǎn)工藝,提高PCB生產(chǎn)數(shù)量,節(jié)省PCB成本，優(yōu)化供貨渠道,盡量不要選擇特殊的,偏門的電子元件，盡量全部采用smt貼片工藝,一次性生產(chǎn)大批量采購,從總體上降低成本，pcb板子的尺寸是個重點，板子尺寸越小則成本就越低，一部分PCB的尺寸已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn),盡量采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的pcb板成本很低，使用SMT貼片會比插件來得省錢,因為SMT能使板子上貼更多的元器件,加工容易,機(jī)器貼片,加工費(fèi)低,效率高,節(jié)省加工時間，設(shè)計時一定要合理安排、綜合考慮,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布線也必須更細(xì),使用的設(shè)備也相對的要更高階。

    同時pcb使用的材質(zhì)也要更好,在排線設(shè)計上要更小心,以免造成耗電等會對電路造成影響的問題，這些問題帶來的成本,可比縮小PCB尺寸所節(jié)省的還要多，pcb板的層數(shù)越多成本越高,層數(shù)少的PCB通常會造成尺寸的增加，必須兼顧考慮,做到合理選擇，鉆孔需要消耗時間,所以pcb板上的導(dǎo)孔、過孔、沉空越少越好，可靠性也會提高,加工也簡單，從工藝上講,盲孔比通孔要貴，主要是盲孔必須要在貼合前就先鉆好洞，pcb板子上導(dǎo)孔的直徑是依照零件引腳的直徑來決定的，板子上有不同類型引腳的零件,機(jī)器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞,中途會更換鉆頭,設(shè)置新程序，相對的比較耗時間,制造成本相對提升，飛針式探測方式的電子測試,比光學(xué)方式貴。

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